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    堿性耐火材料的抗水化性試驗方法

    發布時間:2019.1.24

    抗水化性是堿性耐火材料在大氣中抵抗水化的能力。它是表征堿性耐火材料是否燒結良好的重要指標之一。堿性耐火材料燒結不良時,其中的eao、MgO,特別是eao ,在大氣中極易吸潮水化,生成氫氧化物,使制品疏松損壞。

    為了提高堿性耐火材料的抗水化性,通常采用下列3 種方法:

    (1 )提高燒成溫度使其死燒;

    (2 )使eao、MgO 生成穩定的化合物;

    (3 )加保護層減少與大氣接觸。其目的是使制品能較長時間的存放,而不致水化損壞。

     

    測定耐火材料抗水化性方法,分為測定熟料顆粒和測定制品的兩類方法,測定熟料顆粒水化的方法一般采用美國標準《死燒粒狀白云石水化性試驗方法》( ASTMα92 ),其中規定用大于425 陽的顆粒料100 g 作為試樣,經105 ~ 110℃烘干后,置入恒溫恒濕箱中,在71 ℃、83% 的相對溫度條件下,保持24 h ,冷卻后,過425 陽篩,稱量425 陽篩的篩下料,以此篩下料的質量作為試樣水化的百分率?!舵V砂或方鎂石顆粒水化性試驗方法》( ASTMC544 )規定全部篩之間的顆粒料100 g(3.35~1.70mm,l.70mm~ 850 問口, 850 ~ 425 陽n 三部分相等),放入瓷蜻塌內,置于高壓釜中,在162℃、552 kPa 條件下,保持5h ,冷卻卸壓后,取出放入鼓風干燥箱中干燥至恒重。

     

    測定制品水化的方法一般使用美國標準《堿性磚抗水化試驗方法》( ASTMα56 ),其中規定,從5 塊制品上切取不帶原制品表皮的邊長25mm 的立方體試塊5 塊,烘干后,放入瓷增桶內,置于高壓釜中,在160℃、552 kPa 條件下,連續保持5h ,卸壓后,觀察到30 h 為止。試塊經水化后的狀況分為4 級, 1 級:未受影響; 2級:表面水化; 3 級:開裂或破碎; 4 級:崩解。

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